從四個角度告訴你超精密加工是什么。
超精密加工是指根據(jù)超穩(wěn)超微細切削原理，實現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0.01mm以下的加工技術(shù)。
1.要加工的材料:帶有超精密加工的零件對化學成分、物理機械性能和加工工藝性能有嚴格的要求。比如要求加工的材料質(zhì)地均勻，性能穩(wěn)定，無外部和內(nèi)部微觀缺陷，無雜質(zhì)；其物理力學性能，如抗拉強度、硬度、伸長率、彈性模量、導熱系數(shù)、膨脹系數(shù)等，都要達到一定的數(shù)量級。在材料冶煉、鑄造、軋制和熱處理過程中，應嚴格控制渣的過濾、軋制方向和溫度，使材料純凈，晶粒尺寸對稱無方向性，并能滿足物理、化學和機械性能要求。
2.加工設備及其基本組成:超精密加工中使用的加工設備有以下要求:(1)精度高。包括高靜態(tài)精度和高動態(tài)精度，主要性能指標包括幾何精度、定位精度、重復定位精度、分辨率等。，如主軸旋轉(zhuǎn)精度、導軌運動精度、分度精度等。(2)剛性高。包括高靜剛度和高動剛度，除了自身剛度外，還應注意接觸剛度和由工件、機床、刀具、夾具組成的工藝系統(tǒng)的剛度；(3)穩(wěn)定性高。設備運輸和儲存后，在規(guī)定的工作環(huán)境下使用時，應能長期保持高精度、抗干擾和穩(wěn)定性。設備應具有良好的耐磨性和抗沖擊性；自動化程度高。為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素的影響，采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)加工設備的自動化。
3.加工工具:加工工具主要指刀具和模具。對于金剛石工具的超精密切削，值得研究的問題有:金剛石工具的超精密磨削，切削鈍圓半徑要達到2~4nm，檢測方法要解決。切削刃鈍圓半徑與切削厚度密切相關。如果切削厚度要達到10nm，切削刃的鈍圓半徑應為2 nm。目前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削。這種砂輪存在磨粒粒度、粘結(jié)劑、修整等問題，通常使用粒度W20 ~的。
4.檢測與誤差補償:超精密加工需要有相應的檢測方法，不僅檢測工件的表面質(zhì)量，還檢測加工設備和基礎部件的精度。其尺寸和形狀精度可用電子千分尺、電感千分尺、電容千分尺、自準直儀等測量。表面粗糙度可以用電感和壓電晶體輪廓儀測量，也可以用光纖法、電容法、超聲波微波法和隧道顯微鏡法測量。表面應力、表面變質(zhì)層深度、表面微裂紋和其它缺陷可以通過X射線衍射和激光干涉測量。檢測方式有三種:離線、在位、在線。誤差預防是通過提高機床的制造精度和保證加工環(huán)境來減少誤差源的影響。在誤差分離的基礎上，利用誤差補償裝置對誤差值進行靜態(tài)和動態(tài)補償，以消除誤差本身的影響。
超精密加工是一種硬度非常高的材料，其加工工藝也比較困難。近年來，隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，許多工業(yè)領域?qū)τ操|(zhì)合金工件的加工要求越來越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些由堅硬難加工材料制成的復雜零件。這對硬質(zhì)合金的精密加工提出了新的挑戰(zhàn)。今天，西迪邊肖給大家分享一下關于硬質(zhì)合金精密加工的知識。
超精密加工包含整理和收尾。精加工是生產(chǎn)中常用的精密加工，是指磨削、珩磨等加工方法。精加工后從工件上切下一層薄材料，以提高工件的精度，降低表面粗糙度值。精密加工的精加工是指不從工件上切掉或切除極薄的材料層以降低表面粗糙度的加工方法，如超精密加工和拋光。
超精密加工的磨削是用磨削工具和磨料從工件上磨削出非常薄的表面層的精加工方法。
