齒輪、齒條精密工藝技術攻關，特種電器關鍵零部件的制造壁壘，制約精密加工的工藝窄口？
近日，中國兵器江麓集團工藝研究院聯合傳動分廠唐銀波國家級技能大師工作室開展的“某項目齒輪、齒條精密工藝技術攻關”項目傳來喜訊，成功攻克了制約精密加工的工藝窄口，解決了特種電器關鍵零部件多年來的制造壁壘，這是公司落實集團公司“科技創(chuàng)新 30 條”的具體實踐行動。
公司相關負責人深入生產現場協調相關問題的處理。
此次攻關工藝的精密零件屬特種車輛某系統重要組件，該組件運行的穩(wěn)定性直接決定了特種車輛的作戰(zhàn)能力。因該類零件具有結構小、精度高、配合度高等工藝特性，精密加工方面受外部因素制約，組件的裝配與調試進度受到了影響。
今年是責任落實年，根據公司年度工作統籌安排，要求工藝系統著眼降本增效、工藝技術創(chuàng)新，充分調動技術人員、技能人員積極性，開展聯合技術攻關，為公司增強工藝核心能力、實現高質量發(fā)展貢獻力量。工藝研究院迅速響應，組織技術人員聯合傳動分廠唐銀波國家級技能大師工作室成立專項攻關小組，技術團隊通過技術調研、技術交流及方案對比分析，利用頭腦風暴法制定多條工藝方案并行論證，在較短時間內確定了加工工藝方案。
唐銀波與團隊開展的“某項目齒輪、齒條精密工藝技術攻關”。
工藝攻關過程中，攻關團隊采用專用成型球頭刀車削齒輪內球面、應用線切割加工方法、多件組合裝夾滾齒等，多次反復試制。為督促攻關進度，公司相關負責人多次深入生產現場協調相關問題的處理，最終成功解決了齒輪件精密加工的制造窄口，并通過數控程序仿真模擬計算法控制齒條齒距，消除齒條累積誤差。
目前齒輪、齒條已完成首批樣件的加工，經多次檢測滿足設計技術要求，可實現完全自制。
