精密模具加工幾大要素：
第一步：先了解車間加工設備的實際加工精度及達到最佳加工精度所采用的加工工藝，做成標準工藝文件給領(lǐng)導審核批準后下發(fā)車間——這是你以后管理工作的最主要技術(shù)依據(jù)；
第二步：和領(lǐng)導協(xié)商，針對標準加工工藝的具體工作的執(zhí)行方面做成管理制度或工作流程去讓員工執(zhí)行（要適合車間員工的實際操作執(zhí)行，別閉門造車）；
第三步：到這步就很簡單了，做好過程質(zhì)量控制（檢測技術(shù)和合格率考核）；其實品質(zhì)管理也是技術(shù)管理，先懂后管才是真諦。
（1）針對cnc精密加工模具在編程之前要進行檢討工作，即對模具的結(jié)構(gòu)進行全面分析，制定出加工和生產(chǎn)方案；當模具需要維修導致設計變更的情況出現(xiàn)時，要及時檢討模具并修改生產(chǎn)進度表。
（2）編程前，要綜合考慮零件的因素，先選出幾種加工方式和路徑，再進行程序編譯，之后根據(jù)cnc精密加工方式修改程序，確認在走刀過程中不會出現(xiàn)撞刀、漏掉加工工序等情況；在精加工時，比如機械模具的型芯、型腔等工序，一定要綜合考慮到粗加工的具體加工數(shù)目值，要將粗加工工序中能夠銑出來的部位全部銑出來，部分無法通過龍門銑床銑出來的部位要將其盡量的開粗至要求的數(shù)值。
cnc精密加工
精加工時，刀具的進刀量和進刀方向必須要嚴格控制，最好的結(jié)果就是用最短的時間加工出最高品質(zhì)的機械模具。
最后編制完程序上機之前要用數(shù)控仿真軟件進行模擬驗證刀軌的可行性，防止編程人為因素造成撞機事故。對于高速加工機床如果條件具備可以用NCBRAIN軟件進行優(yōu)化，更能大大降低加工效率，提高刀具壽命。
（3）加工過程中和加工結(jié)束后要做好檢查整理工作。加工過程中要時刻檢查加工的進度和加工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)刀具空刀過多、工件余量較大、錯刀、彈刀、工具變形等情況，必須要及時匯報，確保編程修改工作能夠及時有效進行，減少材料的浪費；加工結(jié)束后要嚴格排查、測量工件的參數(shù)和漏工、誤差，然后匯報上級，保證cnc精密加工精度處在合理的范圍內(nèi)。最后要將這些數(shù)據(jù)進行記錄，建立工件加工數(shù)據(jù)庫，方便日后的檢查對比與經(jīng)驗總結(jié)。
