引言：隨著制造業(yè)繼續(xù)從傳統(tǒng)零件的大規(guī)模生產(chǎn)過渡到相對較小批量的復雜、高價值組件的制造，精密工件夾持變得越來越重要。本文將主要介紹精密主軸加工的優(yōu)勢以及其維修流程等相關(guān)知識。
機械加工在工件復雜性、材料多樣性、能耗和成本方面與其他加工技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。現(xiàn)有的機床加工主軸作為關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，無法同時保證超高轉(zhuǎn)速、高旋轉(zhuǎn)精度和緊湊結(jié)構(gòu)。
精密主軸可以說是任何機床的非常關(guān)鍵的部件。對于需要確保高精度加工的工件可以使用安裝精密主軸的加工設(shè)備，精密主軸是將超高旋轉(zhuǎn)精度與超高抗震性、高靜態(tài)剛度和幾乎無限壽命有效結(jié)合的一種主軸。
精密主軸加工提高機器生產(chǎn)率
精密主軸提高了機器生產(chǎn)率和制造效率，為旋轉(zhuǎn)運動提供了完整的系統(tǒng)方法。精密主軸經(jīng)過獨特設(shè)計，可以執(zhí)行任何加工功能，從去除金屬和塑料等材料到定位和旋轉(zhuǎn)。精密主軸加工以皮帶驅(qū)動、整體（內(nèi)置）電動或直接驅(qū)動的方式提供?？商峁┒ㄖ撇牧虾屯繉?，以及大量配件。
精密主軸加工
精密主軸是幾種加工主軸類型之一。精密主軸用于需要精確完成生產(chǎn)線加工任務(wù)以及需要非常精確的機械設(shè)備和工廠。精密主軸以提高加工設(shè)備的精度、速度、生產(chǎn)率和制造質(zhì)量而聞名。精密主軸非常有效，不僅適用于極高精度的應(yīng)用，而且適用于顯著提高生產(chǎn)率的標準要求。其高剛度和高抗震性允許更高的無顫振機床加工所產(chǎn)生的力。
使用精密主軸加工的設(shè)備，其加工工件的表面粗糙度可以說是非常的小，對表面粗糙度的主要影響是由于機床精密主軸的異步誤差運動。使用精密主軸加工可獲得具有極高表面質(zhì)量的零件，因為它們具有精度、可重復性、平滑和無震動旋轉(zhuǎn)。對于硬化鋼零件，可以在相對較短的時間內(nèi)（取決于加工零件的尺寸）達到優(yōu)于8納米Ra的表面粗糙度。
精密主軸電機維修分步流程
修理精密主軸需要敏銳的眼光和合適的工具來完成這項工作。維修精密主軸時的哪怕只是輕微錯誤都可能導致故障反復出現(xiàn)。精密主軸在數(shù)控銑床等先進機械中很常見。與所有機器部件一樣，精密主軸會隨著時間的推移而磨損。
精密主軸維修分步流程：拆卸和清潔所有零件、使用電子量具測量所有關(guān)鍵區(qū)域、錐度返工、錐度磨削、拉桿維修、夾緊夾頭維修或更換、軸承座返工、軸承座孔返工、硬鉻和研磨、墊片研磨、電機維修、定子重繞、所有旋轉(zhuǎn)部件的平衡、新軸承的潤滑、重新組裝、磨合、震動檢查、溫度檢查、跳動檢查和最終平衡。
精密主軸加工
動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡重建主軸時重要的事情之一是正確平衡主軸。未平衡或平衡不當?shù)闹鬏S會產(chǎn)生振動，從而過早磨損軸承和其他部件。主軸不平衡會導致：內(nèi)部主軸部件損壞、造成較差的飾面、過早磨損刀具、過熱問題。復故障主軸需要：高品質(zhì)零件、緊公差測量設(shè)備、合適的平衡設(shè)備、動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡知識、深入了解軸承配合和安裝配置、精密加工、精密研磨、電氣知識。
